Диаграмма состояния представляет собой графическую зависимость между фазовым составом, температурой и концентрацией составляющих сплав компонентов. Она позволяет определять температуры плавления и затвердевания, структуры сплавов при разных температурах в условиях равновесия и те процессы, которые претерпевают сплавы при охлаждении и нагревании. По вертикальной оси диаграммы откладывают температуру, по горизонтальной — концентрацию компонентов в сплаве.
Диаграммы состояния металлических сплавов строят на основании изучения их методами термического, микроскопческого, рентгеноструктурного анализа. Термический анализ является основным методом для определения температур начала и конца затвердевания сплавов и превращений, происходящих в твердом состоянии. Этот метод позволяет проследить изменения температуры охлаждаемого сплава во времени.
При помощи термопары через определенные промежутки времени отмечают наблюдаемую температуру сплава. На основании полученных данных строят кривые охлаждения и нагревания в координатах температура — время и по перегибам и остановкам на них, вызванным-тепловым эффектом превращения, определяют температуры превращения — критические точки.
По диаграммам состояния можно установить связь структуры сплава с его механическими и технологическими свойствами, а также назначить режим термической обработки и температурный интервал проведения горячей обработки металлов давлением.
В качестве примера рассмотрим диаграмму состояния первого типа, характеризующую такие сплавы, компоненты которых в жидком состоянии полностью взаимно растворимы, а в твердом — нерастворимы и при этом образуют механические смеси.
Диаграммы состояния металлических сплавов строят на основании изучения их методами термического, микроскопческого, рентгеноструктурного анализа. Термический анализ является основным методом для определения температур начала и конца затвердевания сплавов и превращений, происходящих в твердом состоянии. Этот метод позволяет проследить изменения температуры охлаждаемого сплава во времени.
При помощи термопары через определенные промежутки времени отмечают наблюдаемую температуру сплава. На основании полученных данных строят кривые охлаждения и нагревания в координатах температура — время и по перегибам и остановкам на них, вызванным-тепловым эффектом превращения, определяют температуры превращения — критические точки.
По диаграммам состояния можно установить связь структуры сплава с его механическими и технологическими свойствами, а также назначить режим термической обработки и температурный интервал проведения горячей обработки металлов давлением.
В качестве примера рассмотрим диаграмму состояния первого типа, характеризующую такие сплавы, компоненты которых в жидком состоянии полностью взаимно растворимы, а в твердом — нерастворимы и при этом образуют механические смеси.
Комментариев нет:
Отправить комментарий